«ИНТЕРСКОЛ»: новые технологии в строительстве благодаря современным технологическим решениям инструмента

Год назад российская компания «ИНТЕРСКОЛ» открыла новый завод в Особой экономической зоне «Алабуга» (Республика Татарстан). Высокий уровень технологической оснащенности предприятия, современный станочный парк и собственный инжиниринговый центр позволили российскому производителю активно заняться созданием и внедрением инновационных технологий в строительстве, поставляя оборудование общестроительного и специального назначения.

В частности, был разработан и запущен в производство модельный ряд машин высокого давления для бесшовного нанесения пенополиуретана (ППУ), который является наиболее оптимальным теплоизоляционным материалом, и полимочевины (ПМ) – полимера, создающего на поверхности защитное гидроизоляционное покрытие с уникальными характеристиками по химической, механической и коррозионной стойкости. Это очень удобная, экономичная, быстроразвивающаяся и крайне перспективная строительная технология, пятикратно снижающая трудоемкость процесса нанесения высокоэффективной долговечной теплоизоляции, надежной гидроизоляции и стойкой антикоррозийной защиты строительных конструкций, инженерных систем и т.д. К примеру, по сопротивлению теплопередаче слой ППУ толщиной 25 мм соответствует кирпичной кладке толщиной 600 мм, т.е. использование пенополиуретана позволяет обеспечить значительную экономию как при строительстве зданий и сооружений, так и в процессе их эксплуатации. Среди неоспоримых плюсов применения этого материала:

• кратное снижение расходов на закупку и доставку стройматериалов, в т.ч. для обустройства фундамента;
• расширение возможностей застройки в районах, где местные геодезические условия не позволяют возводить традиционные многоэтажные дома из-за недопустимо большой массы конструкции;
• уменьшение затрат на работу климатических систем в несколько раз благодаря бесшовному нанесению и, как следствие, отсутствию мостиков холода;
• минимизация капиталовложений на стадии ремонта: теплоизоляция на основе ППУ значительно долговечнее традиционных утеплителей, срок ее службы составляет до 50 лет;
• повышение производительности труда (два человека за 8-часовую смену могут утеплить до 500 м² площади), сокращение численности работников, экономия фондов заработной платы.

Что же касается ПМ, то она формирует на обработанной поверхности защитное гидроизоляционное покрытие с уникальными характеристиками по химической, механической и коррозионной стойкости. Данный полимер не содержит вредных примесей и безопасен даже для герметизации хранилищ с питьевой водой, может наноситься при температурах от +5 до +35 °C (время полимеризации не более 20 секунд) и эксплуатироваться в диапазоне от -60 до +250 °C, что позволяет использовать его на территориях Крайнего Севера.

Однако, несмотря на множество очевидных преимуществ, напыляемые покрытия на основе ППУ и ПМ в России применяются сравнительно редко. Тому есть множество причин, главные из которых – отсутствие нормативной документации и доступного оборудования: импортируемые установки европейского и американского производства имеют слишком высокую стоимость, практически исключающую возможность массового распространения технологии.

Равнение на Татарстан

Готовность АО «ИНТЕРСКОЛ» в самое ближайшее время наладить на новом заводе «ИНТЕРСКОЛ-Алабуга» массовый выпуск доступных высококачественных отечественных машин высокого давления для нанесения ППУ и ПМ получила активную поддержку в Республике Татарстан. Получилось так, что в нашей стране имеются производители необходимых компонентов, строители, строительные институты и отраслевые НИИ: нефтехимики производят разнообразную продукцию, ученые-теоретики разрабатывают технологическую документацию, однако строители в большинстве своем как строили дедовскими методами, так и продолжают их придерживаться. В мире, как правило, продвижением строительных технологий занимается производитель либо оборудования, либо расходных материалов, однако у нас в стране до недавних пор не было ни одного серьезного отечественного изготовителя строительной техники, готового инвестировать средства в подобные программы, следовательно, нести инновационные решения в массы было фактически некому.

«В последние 10–15 лет наметилась такая тенденция, что крупные производители активно продвигают не просто инструмент и прочую технику, а готовые технологии, осуществляя полное комплектование строительных и любых других объектов всем необходимым, – рассказал председатель совета директоров АО «ИНТЕРСКОЛ» Сергей Назаров. – Мы, например, начали с поставок ряда разновидностей оборудования, относящегося к средствам малой механизации строительства, в т.ч. пистолетов для вязки арматуры при возведении железобетонных конструкций, газовых и пороховых пистолетов прямого монтажа. Подобные устройства кратно повышают производительность труда и позволяют существенно экономить на фонде заработной платы».

Компания «ИНТЕРСКОЛ» начала активно заниматься разработкой и внедрением новых технологий в строительстве, поставляя оборудование общестроительного и специального назначения, в т.ч. для нанесения ППУ и ПМ. Сложилась оптимальная ситуация, когда почти все участники проекта сконцентрированы на территории Татарстана. Российские машины высокого давления для ППУ и ПМ уже выпускаются на «Быковском электроинструментальном заводе» (БЭЗ) в Подмосковье, но в ближайшее время их производство будет перенесено на завод «ИНТЕРСКОЛ-Алабуга». Часть необходимой химии изготавливается неподалеку в Нижнекамске, а в столице республики располагается Казанский государственный архитектурно-строительный университет (КГАСУ) – один из немногих вузов, занимающихся разработкой стройматериалов на базе нефтехимических продуктов. «Специалисты компании «ИНТЕРСКОЛ» написали техническое задание, по которому КГАСУ выдал комплекс технологических решений в области инновационной методики наведения теплоизоляционного, гидроизоляционного и антикоррозийного покрытия, параллельно обеспечивающего эффективную механическую защиту конструкции», – уточнил Сергей Назаров. Наконец, в Татарстане же базируются строительные компании, уже имеющие некоторый опыт использования рассматриваемой технологии при возведении спортивных сооружений для казанской универсиады.

Создано в России

Работы по созданию российских машин высокого давления для напыления ППУ и ПМ велись под личным руководством главы «Инжинирингового центра «ИНТЕРСКОЛ» Александра Лопаткина. Опираясь на имеющийся многолетний опыт работы с подобным оборудованием, специалисты решили применить здесь насосы с гидравлическим приводом. «Машины высокого давления для напыления пенополиуретана и полимочевины могут оснащаться электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом насоса, – объяснил Александр Лопаткин. – Однако первые два варианта не позволяют обеспечить высокую стабильность выходных параметров по давлению, т.к. слишком чувствительны к характеристикам питающей сети и прочим внешним воздействиям. Когда мы проводили эксперимент с установкой электрического привода, колебания выходного давления оказались настолько существенными, что стрелка установленного манометра находилась в непрерывном движении, и при заданном уровне 120 атмосфер она «прыгала» в пределах от 100 до 130 атмосфер. При напылении ППУ и ПМ в большинстве случаев это не столь критично, как могло бы показаться, тем не менее, такие модели теоретически относятся к начальному уровню. Зато у разработанных нами машин «ИНТЕРСКОЛ» с гидравлическим приводом насоса выходное давление держится точно на заданном уровне. Агрегаты получились достаточно простыми, неприхотливыми и оттого очень надежными».

Модели отличаются друг от друга по основным техническим характеристикам, при этом их узлы, за исключением насосов, максимально унифицированы, что позволяет гибко и оперативно реагировать на изменения спроса, к примеру, быстро собрав машину высокого давления в уникальной конфигурации под нужды конкретного заказчика без значительного увеличения ее стоимости. На сегодняшний день в ассортименте компании «ИНТЕРСКОЛ» имеются установки производительностью 4, 10 и 15 кг/мин с гидравлическим приводом насоса, т.е. фактически все наиболее востребованные рынком разновидности.

«Когда мы начали заниматься этим вопросом, то выяснилось, что в России довольно много производителей гидравлического оборудования, и нам не составило труда наладить кооперацию с отечественными компаниями, обеспечившими поставки насосов и прочих необходимых частей, – с удовлетворением констатировал Александр Лопаткин. – Причем обилие предложений позволило найти оптимальный баланс между высоким качеством изготовления и выгодной стоимостью запчастей. К сожалению, в случае с некоторыми другими элементами машин (например, нагревательными узлами, обогреваемыми шлангами и т.д.) ситуация оказалась не столь обнадеживающей, из-за чего мы приняли решение изготавливать их самостоятельно на российских заводах компании «ИНТЕРСКОЛ», закупая те комплектующие, которые соответствовали нашим требованиям». В итоге удалось добиться почти 100-процентной локализации производства: если на опытных экземплярах машин высокого давления для нанесения ППУ и ПМ стояли итальянские насосы и нагреватели, то первые серийные образцы комплектовались аналогичными узлами, изготовленными в России.

Все предлагаемые российским производителем модели способны решать полный комплекс задач по напылению теплоизоляции, гидроизоляции и антикоррозийной защиты с высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям. Некоторые виды ПМ требуется наносить под давлением около 200 атм. для эффективной полимеризации и обеспечения требуемых свойств покрытия, а для работы с ППУ (и определенными гибридными разновидностями ПМ) достаточно 100 атм. По указанной причине строителям нередко приходилось иметь в своем распоряжении сразу две машины высокого давления. «Мы сделали такую установку, которая позволяет легким движением руки менять рабочие параметры оборудования под конкретный химический состав, – рассказал Александр Лопаткин. – Пользователю необходимо при помощи переключателя задать необходимое значение выходного давления, перенастроив блок управления гидроцилиндром, остальные узлы и агрегаты устройства автоматически адаптируются под новый режим работы».

Но самое главное, что к списку важных преимуществ российских машин высокого давления «ИНТЕРСКОЛ» для нанесения ППУ и ПМ, помимо широких функциональных возможностей и высокой производительности, следует отнести привлекательную стоимость оборудования, которая значительно ниже, чем у аналогов европейских марок с сопоставимыми техническими характеристиками. Более того, скоро в ассортименте продукции отечественной торговой марки «ИНТЕРСКОЛ» появятся несколько моделей начального уровня с электроприводом по еще более доступной цене.

Формирование перспектив

На пути массового внедрения рассматриваемой технологии наверняка возникнут определенные трудности. Необходимо организовать качественное обучение и практическую подготовку квалифицированного персонала, предстоит очень большая работа по созданию нормативной документации, технических регламентов и т.п. По словам главы АО «ИНТЕРСКОЛ», в данном вопросе заинтересованные лица рассчитывают на поддержку Правительства Татарстана, Российской Ассоциации инновационного развития и бизнес-партнеров проекта, что позволило бы решить поставленную задачу достаточно быстро. Данный сегмент рынка находится в зачаточном состоянии, ему предстоит бурный рост, появление необходимой инфраструктуры бизнеса, логистики, открытие обучающих площадок и сервисных центров по обслуживанию оборудования, создание множества нормативных документов и технических условий. Словом, намечается очень большая работа.

Конечно, ожидается серьезная конкуренция со стороны иностранных (европейских и азиатских) производителей и поставщиков, но здесь инициатор проекта АО «ИНТЕРСКОЛ» активно пользуется теми привилегиями, которые дает программа импортозамещения, и получает серьезную помощь в рамках поддержки отечественных производителей, в т.ч. со стороны руководителей Республики Татарстан. Кроме того, нынешняя ситуация с курсом рубля позволяет обеспечить более чем конкурентоспособный уровень цен на отечественную продукцию.

подробная информация на сайте ИНТЕРСКОЛ